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纺织品印花技术的发展进程

发布时间:08-30  
纺织品印花技术的发展进程古老绵长。在人类纪元的第一个千年中,我们的祖先在织物印花技艺的发展上作出了卓越的贡献,现今常见的各种印花工艺如直接印花、防染印花以及轧染、蜡染工艺的发源地都在中国。而苏格兰人在17世纪发明的机器印花在织物印花步入现代化的历史变革中功不可没,并由此奠定了西方工业国在现代织物印花技术领域内的领先地位。在那之后的几个世纪里,纺织品印花借助技术革命的动力,取得了令人惊叹的进步。尤其在刚刚过去的一个世纪里,由于筛网印花技术的不断完善、合成纤维和新型染料的相继问世以及数码技术的突飞猛进,使织物印花从技艺的作坊步入了科学的殿堂,取得的成就是前所未有的。

印花机的发展?



·平网印花机?



尽管圆网印花显示出绝对的优势,并且在精细度方面有了较大提高,但平网印花仍然不会被淘汰。事实上,平网印花技术正在重新得到重视,原因在于印花小批量的趋势正在日益增加,从经济的角度出发,在这种情况下,使用平网印花是有利的。数码制网和缩短换网时间的自动化技术的引进,便利平网印花更加成为一种不能忽视的印花技术。有两种新的机型,印花导带可加热至50℃,可以获得与工台板印花相同的浓艳和精细效果。一种多功能的KOMBIPRINT印花机结合了平网和圆网的特点,配备了机器人换网和刮印装置,实现了完全的自动化。?



·圆网印花机?



印花机制造者一直把他们的廾发兴趣集中在圆网印花机上,尤其致力于研究和开发一种有效的系统,以减少印花过程中织物和色浆的浪费。英国莱切斯特的De?MontFort大学对从8家印花厂收集来的印花疵病资料的分析报告显示,最常见的疵病是对花不准和定线不准。在老式的设备上,对花和校准是通过肉眼观察和手工调整来完成的,要浪费相当多的织物。近10年中,这方面有了许多的改进,例如,可以用激光束校准筛网的排列,也可以用来校正每一个筛网的定位。为了消除因齿轮间隙或驱动轴扭力形变引起的误差,在Zimmer印花机上采用了AC伺服马达,而Stork印花机则采用了直接驱动筛网的分级或无级环形马达。Stork提供的提高精度的其他改进措施之一是利用安装在每一台印花机头上的传感器探测固定在导带上的金属片,借助产生的脉冲来精确控制单一筛网的驱动,确保导带和筛网同步,这一技术是STORK公司的专利,简称BPMS。例如,最新的RD-DD型和侗加苏斯型圆网印花机,在每个印花机头上均安装了单独的传动系统,各自配备一台环形马达,圆网可直接与马达环形转子连接,省却了容易产生误差的齿轮传动,依靠马达内的脉冲发生器与电极测量器结合,可以非常精确地控制转速和矫正圆网的角度位置,配备BPMS定位测量系统的导带的传动是与机头脱离的,两者通过电子控制实现精确联动。这类单独传动的圆网印花机,相邻两网之间的对花精度可达0.06mm。?



De?Montfort大学的研究表明,假如安装了上述先进的系统,在印花开始阶段用于对花的织物可以节省大约90%。该项研究的最终目标是为印花机配备一个智能的录象监测和疵病识辨系统,目前,已经可以应用EVS摄像系统来检测印花织物并报告疵病。?



提高小批量产品印制效率关键是筛网更换时间。改进的途径是提高机械化程度和安装电子控制系统。印花机大多采用开放式网架和开启式轴承,便于更换刮刀和圆网。Buser公司声称,应用适当的装置,一台7色印花机的换网时间仅需15分钟。如果每天换网25次,该机的效率可达70%。现在已经有了在线洗网系统,例如,Stork公司的 Print@Change印花机的每个机头配备有可伸缩的帘闸,能够横跨机台,在筛网下伸展,以防止换/洗网时色浆滴落到织物上。假如一台16色印花机要连续印制两种8套色的花样,该系统可以确保最小的因换网而导致的时间拖延。根据Reggiani和Ichi"text-indent:2em;">
数码织物印花技术是世纪之交纺织加工领域内最先进科技的代表,已在国内业界引起广泛关注。这方面具有代表性的是杭州宏华电脑技术有限公司。该公司从1999年开始倡导“数码纺织”概念,并进行以数码喷射印花为基础,以计算机网络为渠道的数码纺织一体化解决方案的研究和实施,取得了进展。目前推出的数码印花打样系统和数码印花生产系统有两个系列四个品种:Print?Master2200R和2200B(生产系统),A’tex?print?Tex-1300和1600(打样系统)。这些设备均采用微压电式喷嘴,最高解析度1440dpi,最大有效喷印范围2200mm,解析度360dpi时印制速度可达100m2/h。 ??

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